torsdag 22. november 2012

Uke 46


Klinker import belte.
Vi skulle sjekke klinker import belte. Flere av rullerne på undersiden var utslitte.

HMS: Generelt verneutstyr, låse av beltet, levere gul lapp på kontroll rom.


- ta av de gamle rullerne

- måle rullerne

- finne nye rullere

- sette på de nye rullerne





Vi byttet ut de gamle gummi rullerne med stålrullere. 




Disse er de nye rullerne. Fordelen med stålrullere fremfor gummi rullere er at stål rullere krever minimalt med vedlikehold, men når de først blir slitt ut kan de ikke overhales. Det kan gummirullerne.
Stålrullerne passet også bedre på grunn av den større diameteren. Da er det større sannsynlighet for at beltet legger seg på rullerne.

Veldig enkelt vedlikehold. Arbeidet gikk greit og fint!



Fredag


På klinker import elevatoren var det tett ved nedfallet. Store klinker klumper setter seg fast i nedfallet og sliter på beltet. Oppgaven var å undersøke hva som var galt

HMS: Generelt verneutstyr, støvmaske ved test kjøring av importbånd - til klinker.

Vi kikket inni elevatoren. Der så Kai problemet. Det var en form som en trakt ved bakenden av nedfallet. Det gjorde at de store klumpene ble presset sammen. Da ga de trykk på beltet, og det ble unødvendig slitt. Vi fant ut at vi skulle skjære til en hardplast plate slik at klinkern ikke kom borti bakenden ved nedfallet.

Det var ved åpningen du ser vi satte på plast platen.




- Lage mal av platen

- Skjære til platen

- Fin justere platen til den passet inn luken

- Bore hull gjennom stålplaten fra baksiden, slik at vi fikk festet plastplaten på innsiden med muttere og        skruer

- Sveise igjen åpninger


Tror justeringen vi gjorde var til det bedere. Vi hadde litt problemer med å bore hull i stålplaten. Det var en sveis på den fra før. Den hadde da herdet enda mer, og blitt veldig hard. Vi slet en god stund med å komme gjennom.








tirsdag 6. november 2012

Uke 44

Fresing.

Tidligere i år hadde jeg dreid en skrue, skruen var ferdig bortsett fra at jeg skulle frese ned skruen 16 mm på vær side.

- Stille inn fresen på null

- Finne omdreinings tall

- Dreie ned 16 mm

- snu på kjoksen ( 180 grader)

- Frese fra null til 16 mm

- File ned kanter


Hele fresemaskina



Her ser du skruen festet i kjoksen





Her er skjermen jeg fikk målene mine fra



Det gikk fint å frese ned skruen. På skjermen sto det at jeg hadde skåret ned 16.535 mm ned, men dette var fordi at jeg ikke startet helt på 0. 

Lærings mål: velge og bruke bearbeidingsmaskiner til dreiing, fresing, boring, brotsjing, honing, platearbeid og rørarbeid etter spesifikasjoner og kundens krav til kvalitet


Uke 43


Skråsnekka som frakter flyveaske hadde satt seg fast. Vi måtte skru opp alle dekslene å støvesuge snekkene for flyveaske. Vi trodde det kunne være noe galt med motoren.

HMS: Generelt verneutstyr, støvmaske.

- Skrudde av dekslene

- Støvesugde snekkene

- Prøve kjøre motoren

- Elektriker gjorde sitt arbeid på motoren

- Prøvekjøre

- Lukke deksler


Arbeidet gikk greit, men det var utrolig mange skruer på dekselet, så man merket det godt i armene etterhvert:)



Torsdag


Doserpumpen hadde blitt ødelagt. Det er 2 doserpumper, oppgaven til pumpene er å forsyne ovn 6 med flytende avfall.

HMS: Generellt verneytstyr, støv/gassmaske. Gassmasken er veldig viktig pga. giftig avfallstoffer.



- Tappe ut avfallet fra ventilen

- Skru opp alle nødvendige flenser. Viktig og ikke skru opp flensen bak sperringene på røret.

- Skru opp alle nødvendig skruer for å få statoren (den blå sylinderen) og skrua som sitter inn satoren.

- Sette på nye deler inkl. koblinger

- koble flenser, deksler, statoren og skrua sammen


                            



Det som hadde skjedd var at litt og litt korn og skitt fra avfallet hadde tettet statoren. Dette førte til en stor slitasje på skrua. Koblingene mellom skrua og motoren var helt utslitte pga. overbelastning.


Dette var en veldig grei pumpe å vedlikeholde. Synes arbeidet gikk veldig bra!

Den andre pumpen måttes gjør  det samme med 1 uke senre.